e、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水流水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟化水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟化水設備初次試水硬度超標及在用軟化水設備硬度超標分別討論：
a、新裝軟化水設備初次檢測超標的原因：中心管與控制閥交接入的o形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。
b、在用軟化水設備軟水硬度超標的原因：
1）給水 TDS值與樹脂層高度工樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相雙同，在用軟化水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值 ≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
2）樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超票是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
3）鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
1）未使用大粒無碘鹽。
2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置同，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標。
